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    精密平口钳的建模思路和加工流程

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    精密平口钳的建模思路和加工流程

    发布日期:2016-06-12 10:36 来源:http://www.emoonstar.com 点击:

    精密平口钳的材料加工流程

     精磨平口钳一般是采用合金工具钢制作的;一般的加工流程是:锻——退火——铣外形(留精加工余量)——钳工划线——铣工铣形——钳工钻孔攻丝——淬火——粗磨外形——时效——精磨——钳工组装;平口钳的丝杠;车工粗车外形——调质——车工精车外形——精车螺纹(螺纹磨磨丝杠)达图。


      1.钳体采用高韧性球墨铸铁精密加工而成。.两钳口的平行度、两钳口对导轨面的垂直度≤0.025mm/100mm。平口钳可单台使用,也可多台并排使用。广泛用于加工中心等精密机床。

    平口钳基准面与虎钳导轨面不平行

    平口钳

    平口钳平行面质量差的主要原因。造成平口钳基准面与虎钳导轨面不平的因素有以下几点:

      1)平行垫铁的厚度不相等:加工平行面用的两块平行垫铁,应在平面磨床上同时磨出。


      2)平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物:在安放平行垫铁和装夹工件时都要擦拭清洁。


      3)活动平口钳口在夹紧时产生上翘:活动钳口与导轨之间存在少量的间隙,当活动钳口夹紧工件而受力时,会把活动钳口上挠,使工件靠活动钳口的一边向上抬起。另 外,铣刀在靠活动钳口的一端刚铣到工件时,向上的垂直铣削分力会把工件和活动钳口向上抬起。以上两种情况都会造成基准面与导轨不平行。因此在铣平行面时, 工件夹紧后,须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面,直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。


      4)工件贴住固定钳口的平面与基准面不垂直:当工件靠向固定钳口的平面与基准面不垂直时,平面与固定钳口紧密贴合,则基准面必然与工作台面和虎钳导轨面不 平行。所以在铣平行面时,在活动钳口处以不放圆棒为宜。在单件生产时,可在固定钳口的上方(或下方)垫铜皮,以使基准面与平行垫铁紧密贴合。


    在牛头刨床或铣床上加工方形工件时,经常用通用平口钳夹紧。为了提高工件定位精度和难度,今天就教大家运用平口钳如何加工毛面:最好在两个钳口处垫上砂纸,把有砂粒的一面对着工件。铸件的表面越粗糙,砂纸的粒度应越大。垫上砂纸夹紧后,工件不易倾斜。


    平口钳装配体三维建模

      根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模 (零件图和装配图见文件夹“二维图”)。

      即,以下内容:

      (1) 完成平口钳中各零件的实体模型。


      (2) 完成平口钳的装配模型。


      基本工作思路:分析平口钳装配图,了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求;分析各零件图把握各零件三维建模难点,拟定各零件三维建模步骤及装配步骤;按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳;修改、优化建模及装配方法。

      一、 三维实体建模及平口钳建模步骤 :

      1、零件三维实体造型: 分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。


      2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→ 丝杠→ 右侧垫圈→ 左侧垫圈→ 六角螺母→ 顶部固定螺钉。


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